XD Laser激光干涉儀易于安裝、使用方便，只需簡(jiǎn)單幾步，就可完成對機床的檢測→：

第1步：將XD Laser激光干涉儀安置在機床工作臺上；
第二步：采用API*的兩點(diǎn)對光法，迅速對光，大幅縮減準備時(shí)間；
第三步：溫度、氣壓傳感器就位，自動(dòng)實(shí)施環(huán)境補償；
第四步：在設定的位置進(jìn)行采數，并自動(dòng)記錄在軟件中；
第五步：在軟件中生成分析數據，可依照數據對機床進(jìn)行補償。

具體應用
  XD Laser 被來(lái)自世界各地的API用戶(hù)用于：CMM 和CNC 的校準、補償；機床導軌平行度的測量；旋轉軸的測量；垂直度的測量；對角線(xiàn)的測量；CNC 反饋；機器人位置反饋。
  API 激光干涉儀安裝簡(jiǎn)單、光路調整快捷，使用者容易掌握。使用時(shí)，激光器可以快速磁性固定在機床工作臺上， 而無(wú)需拆除機床的護罩，6D 傳感器可以方便地固定在機床主軸卡頭上， 在做不同軸向測量時(shí)， 激光器不需重新裝配， 只需插入90°反光鏡即可， 使測量過(guò)程更為簡(jiǎn)便。
  API 激光干涉儀使用一個(gè)基于WINDOWS 系統的多功能軟件包，提供一套完整的測量程序。此程序大大地簡(jiǎn)化了操作過(guò)程，測量、數據采集與分析均可方便獲得。
  測量坐標軸之間的垂直度時(shí)，只需用五角棱鏡代替90°反光鏡即可。
  另外，API 公司的激光干涉儀相比，API 公司的激光干涉儀還可以方便地測量機床導軌的平行度、平板的平面度、旋轉工作臺的角度以及對角線(xiàn)測量等。

 儀器的溯源性
  API 公司XD 系類(lèi)激光干涉儀的各項參數（線(xiàn)性、直線(xiàn)度、角度）都是溯源到國家和國際標準上的。這些精度都經(jīng)過(guò)美國國家標準局（NIST）、中國計量科學(xué)研究院呵德國PTB 等機構的檢驗。

精確的數據采集
  實(shí)時(shí)的誤差測量確保了數據采集的正確性以及高精度的誤差分析，自動(dòng)的數據采集技術(shù)，簡(jiǎn)化了數據采集的過(guò)程。

使用XD Laser激光干涉儀實(shí)現多種檢測需求:

連續生產(chǎn)與*方案
  為了避免突然停機、停產(chǎn)，API公司為現代化的機加工車(chē)間提供*測量解決方案，也就是*方案。長(cháng)期以來(lái)，車(chē)間管理人員一直以1D 激光測量系統來(lái)繪制機床誤差圖及進(jìn)行校準。這樣一來(lái)，想要測量完整的21 項參數，則需要進(jìn)行21 到24次單獨的安裝調試，而且每一軸的每一次測量都需要1-2 小時(shí)時(shí)間。因此，整個(gè)機床的測量過(guò)程通常要占用2-3個(gè)工作日，這就使得機床長(cháng)時(shí)間處于停工狀態(tài)，嚴重影響了車(chē)間的利潤和生產(chǎn)能力。采用API 公司的XD Laser激光干涉儀就*避免了上述缺陷，使得對機床的測量快捷、簡(jiǎn)便。
攜帶方便、操作簡(jiǎn)單
  全套系統重量?jì)H為15 千克，可以裝入一個(gè)小型工具箱內。由于采用了緊湊型設計，XD Laser 體積小、測量機床時(shí)無(wú)需使用三腳架，使測量基準與機床的加工基準保持一致，簡(jiǎn)化了測量程序（免拆機床護罩）。集成干涉鏡與激光器于一體，簡(jiǎn)化了調整步驟，減少了調整時(shí)間，提高了機床使用效率。
XD Laser 激光干涉儀的組成
  XD Laser 激光干涉儀是在LMS 激光干涉儀的基礎上進(jìn)行了改進(jìn)，經(jīng)控制箱集成到激光頭里，將原先的有線(xiàn)數據傳輸改為全程無(wú)線(xiàn)數據傳輸。因此，XD Laser 激光干涉儀是由激光頭、傳感器、氣象站、筆記本電腦和鏈接整個(gè)系統的電纜組成。