無(wú)損測量?jì)xP3123（SHD）德國弗勞恩霍夫

背景：

表面淬火硬化可以提高受動(dòng)態(tài)應力部件的耐磨性及疲勞強度等，常見(jiàn)應用領(lǐng)域：

█ 表面硬化優(yōu)化

█ 通過(guò)壓縮殘余應力提高改善耐疲勞性能和滾軸強度

█ 摩擦性能優(yōu)化

█ 提高改善耐磨和耐腐蝕性能

對于高質(zhì)量表面硬化的產(chǎn)品，表面硬化層深度（SHD）是非常重要的關(guān)鍵質(zhì)量指標。如果沒(méi)有無(wú)損檢測方式，只能通過(guò)對隨機試樣的破壞式測量時(shí)方法保證熱處理不見(jiàn)得質(zhì)量，不僅損壞部件、成本昂貴、而且浪費時(shí)間、生產(chǎn)率極低。

解決方法：

作為破壞式檢測技術(shù)如光學(xué)分析或硬化深度剖析的替代，德國Fraunhofer無(wú)損檢測技術(shù)研究院IZFP采用一種快速無(wú)損超聲方法測量表面硬化層深度（SHD）。這種無(wú)損測量技術(shù)運用硬化層和基體結構之間的過(guò)渡區產(chǎn)生的背散射信號，測得相應的硬化層深度。利用表面硬化層的基體材料的微觀(guān)結構在機械和結構上的差異，與優(yōu)化背散射回波的超聲波頻率組合，為用戶(hù)實(shí)現了可靠且可重復的SHD測量結果。

P3123 SHD 淬硬層無(wú)損測量系統以該效應為基礎，通過(guò)評測表面回波信號與來(lái)自過(guò)渡區的背散射回波信號之間的超聲波飛行時(shí)間來(lái)測定表面硬化層厚度。由于材料具有明確的超聲波速度，表面硬化層深度可以直接運算得出。

P3123 SHD 這種先進(jìn)的表面硬化層深度無(wú)損測量方法在能源行業(yè)、大型滾動(dòng)軸承生產(chǎn)、以及卡車(chē)和汽車(chē)曲軸制造業(yè)都有高需求，我們這種創(chuàng )新技術(shù)也進(jìn)入了其他行業(yè)，為用戶(hù)提供多種可定制化的解決方案。

P3123 SHD 無(wú)損測量系統可以充分優(yōu)化制造參數，減少檢測工作量并降低成本，通過(guò)及時(shí)調整生產(chǎn)工藝，實(shí)現快速制造控制功能和良好的質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品始終具有高質(zhì)量。

優(yōu)勢：

德國無(wú)損檢測技術(shù)研究院IZFP 擁有超過(guò) 30年的用戶(hù)定制化超聲波硬件和軟件的經(jīng)驗。

 FraunhoferIZFP 設計和制造優(yōu)化的超聲波電子元器件。

可以選擇用于自動(dòng)化測試（IZFP）或手動(dòng)測試（通過(guò)合作伙伴）的測量系統。

具有確定硬度的參考試樣無(wú)須標定。

公正的、獨立于用戶(hù)的無(wú)損測量技術(shù)。

快速得到測量結果：每次測量只需幾秒鐘，可以很快地評測大量部件。

測量系統可以集成到生產(chǎn)工藝中去。

可存儲所有重要的原始數據。

滿(mǎn)足IP65防護等級，可用于惡劣的或工廠(chǎng)環(huán)境，且可以自由移動(dòng)。

條件：

硬化層和基體材料之間的微觀(guān)結構具有緊湊的梯度，例如通過(guò)感應淬火硬化。

工件內鍛造，而非鑄造而成。

出于對照的目的，對“良好零部件"進(jìn)行一次性的可行性研究。

國際檢測和校準實(shí)驗室認可準則的工業(yè)級認證和測試服務(wù)：

IZFP 無(wú)損檢測技術(shù)研究院以物理學(xué)和測量技術(shù)為基礎，開(kāi)發(fā)適用于質(zhì)量安全、材料表征、缺陷檢查、過(guò)程集合以及部件質(zhì)量監控領(lǐng)域的無(wú)損檢測技術(shù)和方法。重點(diǎn)領(lǐng)域為聲學(xué)、電磁、X射線(xiàn)、光熱分析等。

經(jīng)認證的符合 DIN EN ISO / IEC 17025標準的實(shí)驗室，評估和驗證用于工業(yè)應用的新型無(wú)損測試流程。

 促進(jìn)創(chuàng )新型無(wú)損檢測技術(shù)在工業(yè)應用及內部開(kāi)發(fā)或用戶(hù)改善，甚至在規范的領(lǐng)域中的資格規范達標認證，加快上市時(shí)間。

 符合DIN EN ISO 9001 標準的質(zhì)量管理體系認證。

其他無(wú)損測量技術(shù)及設備：確定彈性材料常數、紋理和殘余應力分析、確定熱成型特征、確定層深、打磨拋光缺陷、硫化度、孔大小及分布、等等。